- 3 Reasons to Choose -
弊社製品がお客様より選ばれる3つの理由
Reasons 01
Melt On Demand（メルトオンデマンド）方式によりホットメルトの無駄が削減できます
ホットメルトを全て溶解するタンク方式ではなくメルトオンデマンドのホッパー方式を採用しました。
メルトオンデマンド(必要量のみを溶融)とは
- ホッパー内、底部のホットメルトのみを加熱溶融します。
- 中～上部のホットメルトは半～未溶融状態に保ちます
- 底部のホットメルトが消費されると中上部のホットメルトが底部に移動し加熱溶融されます。
- 毎時当りのホットメルト溶融能力は他社の同容量タンク以上です
これにより、
- 加熱溶融されたホットメルトは短時間内に消費（ホースを通りヘッドノズルから吐出）されるので熱劣化が発生し難い。
- 加熱溶融されたホットメルトはほぼ外気と接触しないので酸化劣化が発生し難い。
- ホッパー壁面を低温に保つのでホットメルトのゲル化物、炭化物の発生、付着が発生し難い。
- ホットメルトからの揮発成分（煙、ミスト、臭気など）が外部に漏れ難い。
- ホットメルト投入時、メンテナンス時の安全性（ヤケド防止）を確保できる。
- 必要量のみの熱溶融により電力消費量が小さい。
結果、ノズル詰まりの防止、お客様における設置環境、安全、経済性の向上に貢献致します。
Reasons 02
多彩な塗布パターンが選択可能
ドット、ビード
ドット、ビードは高速での塗布に長けております。また吐出器（別名：ガン）内部にフィルターを装填しておりノズル詰まりを防ぎます。
包装機械業界を中心に多くご採用頂いております。
スパイラル、ファイバー、オメガ
は幅方向に均一で糊飛散の無い高速連続、間欠スプレーを可能にします。
衛生材料業界の特に糸ゴム接着に関し安定した接着力を発揮します。
連続塗布、間欠塗布
低速から高速までラインスピードに合わせて1μから30μ厚の鏡面塗布を可能にします。塗工幅は最長3,000mmまで対応可。
製袋業界、テープ、ラミネーション、建材業界を中心にご採用頂いております。
自動車業界においては耐熱を求められる内装部品の接着を中心にサポートしております。
高温高粘度のホットメルトの塗布量管理、ロボットによる追従塗布、また湿気反応型ホットメルト（PUR、POR等）にも対応しております。
スパイラル、ファイバー、オメガ
Reasons 03
東京都内でスペアパーツを常備
500品番以上のスペアパーツ在庫を都内で完備。平日15時までのご注文で同日出荷可能です。
